1050 ダイカットおよび折り目付け機 1時間あたり7500枚
(モデル: Ecoo-1050)
製品説明
>> アプリケーション:
Ecoo-1050自動プラテンダイカットマシンは、ダイカットに使用されます各種紙、板紙、段ボール、プラスチックシート(PVC、PPなど)、機能付きダイカット、折り目付け、エンボス加工。最新の新しい構造設計により、最大ダイカット速度は 7500 枚/時になります。
>>仕様
マシンモデル | Ecoo-1050 自動ダイカットマシン | |
マシン構成 | フィーダーセクション | √ |
プラテンプレス部 | √ | |
加熱プレート | オプション | |
剥離部 | オプション | |
シート配送部 | √ | |
最大シートサイズ | 1050×750ミリメートル | |
最小シートサイズ | 400×370ミリメートル | |
最大ダイカットサイズ | 1040×730ミリメートル | |
内側チェイスサイズ | 1144×760mm | |
ダイカットプレートサイズ | 1080×738mm | |
給餌山の高さ | 1550mm | |
配送積載高さ | 1400mm | |
切断定規の高さ | 23.8mm | |
切断板厚 | 7mm(5+2または4+3はオプション) | |
在庫範囲 | 板紙:0.1~2mm | |
段ボール:<4 mm | ||
プラスチックシート:0.2~1mm(加熱プレートはオプションです) | ||
ダイカット精度 | ≤±0.1mm | |
最大ダイカット圧力 | 320 トン | |
最大機械速度 | 7500 円 | |
最小グリッパーマージン | 7mm | |
空気供給 | 0.6-0.7Mpa、0.36m³/分 | |
電力要件 | 3相380V 50HZ | |
メインモーターパワー | 11キロワット | |
暖房エリア電力 (プラスチック切断の場合はオプション) |
24 KW(12の加熱ゾーン、各ゾーンは2kw) | |
総電力(加熱なし) | 17.8KW | |
機械総重量 | エコー-1050 | 16 トン |
エコー-1050Q | 17 トン | |
全体寸法 L (+ プリスタック)×W(+プラットフォーム)×H |
エコー1050 | 4700(+1430)×2100(+1900)×2400mm |
エコー-1050Q | 5600(+1430)×2100(+1900)×2400mm |
>> メイン特徴:
安全性、省エネ、効率
1.機械全体の動作は、PLC集中制御システム作業状態を自動的に検査し、異常状態をテストし、作業状態を記録することができます。欧州安全基準に従って、操作性と安全性の完璧な組み合わせとなるように合理的に設計されています。
2. 高度な警報システム起動すると、オペレーターに危険なエリアから離れるよう通知します。プロセス全体を自動的に検出し、故障、紙以外のもの、または紙が詰まっている場合は、空気圧クラッチが分離して自動的に停止し、紙の無駄を減らし、スタッフと機器を保護します。
3.ポ再梱包装置と用紙供給・排出ノンストップ装置積み重ね時間を短縮し、機械の効率を向上させ、収入を増やします。
4. 厳選されたヨーロッパ、日本、台湾の電気および空気圧部品により、機械の安定性が向上し、停止頻度が減少します。
5. メインフレームとベースは、数値制御センターで正確に処理された高強度球状黒鉛鉄QT500-7を採用しており、200Tの大きな圧力に耐えるときに機械が長時間安定して動作することを保証します。 クランクシャフト、ウォームギアなどのプラテンプレス機のコアはすべて輸入された高級合金鋼で、焼き入れと高温焼き戻し処理が施され、長寿命です。
6. コア部品の潤滑システムには、油圧の表示装置と、油・空気圧不足の警報装置が装備されています。
7. 長期的かつ完全な技術トレーニングと 1 年間の迅速な無料メンテナンスを提供し、お客様が当社の機器の生産技術を完全に習得できることを保証します。当社の機械は完璧な設計、正確な設置、高い安定性、高い安全性、低騒音を備えています。
>> 標準構成
1. 給紙部:給紙装置および搬送テーブル
1. フィーダーの壁板は鋳鉄製で、高速運転中でも安定しています。
2.精度f頭(ベッカー真空ポンプ)ダブルサイドブロワー付き: 板紙、段ボール紙の両方に適しています。4つの吸引ノズルと4つの供給ノズルがあり、ノズルの角度と高さを調整して、さまざまな紙の形状に合わせることができます。
3. フィーダーヘッド(前方/後方)とパイルの位置合わせ(左/右)はモーターによって調整できます。調整するにはボタンを押すだけです。
4. 電気機械式二重シート検出器、
5.スロープタイプコンベアテーブル耐摩耗性PUプレスローラーとブラシホイールを備えており、高速運転条件下での薄い紙の給紙に最適です。
6. 二重使用サイドレイ(引く、押す)そして前置きシート位置の精度を保証します。
7.スキュー紙詰まり検知機能と自動停止機能: 紙がプラテンプレスセクションに送られる前に斜めになっているか、溜まっていることをセンサーが検出すると、マシンは停止します。
8. コンベアベルト空気圧緩衝装置:高速走行時に、給紙ベルトによって紙がスムーズに送られるのを助けます。
9.ノンストップ紙送り構造とガイドレールタイプ包装済み パレット効率を大幅に向上します。
2. プラテンプレス部
1.本体は高い-強さダクタイル鋳鉄QT500特殊な鋳造工程でニッケル-クロム-モジュラー合金クランクシャフト特別なクラフトプロセス処理とスーパー 着る-抵抗するアリワームそしてギヤ。
2. 高圧自動オイルモーター と フィルター 冷却ファンオイルをリサイクルして、主要なトランスミッション部品(クランクシャフト、ウォーム、ギア)を潤滑します。そしてオートオイルポンプ必要な部品(ギア、チェーンなど)すべてを潤滑します。
3. 大きなフライホイールと空気圧クラッチ機械が高速で動作しているときに高い精度を保証します。
4.ダイカットの自動圧力調整システムオペレーターはタッチスクリーンで値を設定するだけで圧力を調整できます。
5. ダイとライナープレート(マンガン鋼、HRC50-53)の交換のための人に優しい設計。ダイフレームは空気圧で転倒およびロックできます。
6. 高精度 トルクリミッター付きカムインデクサー 同期ベルト 高速走行時にグリッパーバーを制御し、紙を正確な位置に安定して送り出します。
7. 高強度Ti-Al合金グリッパーsそして着る-抵抗するグリッパーバー用のチェーン。
3. プラスチックシート用加熱プレート(オプション)
PVC、PP、PETシートなどのプラスチックシートのダイカット用
1. 独立した加熱ゾーンごとに温度を個別に設定できるサーモスタット制御。
2.加熱プレートは耐熱性と強度に優れた鋳鉄RTCr0.8で作られています。
4. ストリッパーセクション(オプション)
1.ストリッパーは、ピンを取り付けるために引き出すことができる3つのフレーム(上部フレーム、中間フレーム、下部フレーム)で構成されています。
2. 廃棄物の除去用のピンまたはオスメスプレート付きのストリッパーバー。
3. 上部フレームはモーターで駆動され、ボタンを押して移動し、剥離位置を確認できます。
5. 紙配送セクション
1. 自動整列装置、調整可能な送風機、ヘアブラシにより、紙の厚さに関係なく、紙の山が整然と保たれます。
2.オーバーラン防止装置:シートがグリッパーバーとともに上方に移動し、検出センサーが作動して機械が停止します。
3. 自動ノンストップ用紙送り装置はモーターで制御され、ボタンを押すだけで操作できます。
4.シート枚数を記録するタグ挿入装置(1セット)。
5. 剥離用二次グリッパー開放装置(オプション)
6. 電気箱と制御システム
1.インターフェースコントロールが統合されており、多数の電気スイッチコントロールが操作画面に設定されており、操作が簡単で理解しやすいです。
2.PLC集中制御システムは、動作状態を自動的に検査し、異常状態をテストし、動作状態を記録することができます。
3. タッチスクリーン上の問題診断機能により、問題が発生した場合、タッチスクリーンで確認して見つけることができます。
4. タッチスクリーンで中国語、英語、その他の言語(オプション)
5.電気部品と電気回路は欧州および米国の安全基準に準拠しています。
よくある質問
Q: インストールとアフターセールス技術者のサポートはどうですか?
答え:弊社のエンジニアが設置のお手伝いや必要なトレーニングを行います。購入者は往復航空券、サービス料、現地宿泊費をご負担ください。問題やご質問がございましたら、24時間年中無休で対応いたします。
当社が世界中に多数設置している CTP の中には、EcooGraphix China から直接 CTP 製品を購入しているエンド ユーザー (印刷業者) も多数おり、EcooGraphix の技術サービス チームが定期的に現場を訪問してこれらの設置をリモートでサポートしています。
これらのエンド ユーザーのプリンターはすべて、当社の堅牢な品質、シームレスなリモート サービス、徹底したトレーニングとメンテナンスのおかげで、CTP システムを満足して実行しています。EcooGraphix China から直接購入することを検討しているプリンターの場合、インストール、トレーニング、アフター サービスに問題はありません。当社はお客様の満足を保証します。